تُعرف هندسة الكابلات البحرية في جميع أنحاء العالم بأنها مشروع تقني صعب ومعقد وواسع النطاق.
كل من تصميم الكابل, تصنيع, وتركيب البناء أعلى بكثير من منتجات الكابلات العامة الأخرى.
فيما بينها, هي المفاصل الوسيطة للكابل البحري, إنتاج المحطات, تثبيت, والأسلاك. ويعد اختبار التشغيل أيضًا جزءًا مهمًا جدًا من هذه الهندسة التقنية المعقدة.
إنتاجها, وجودة التثبيت جيدة أو سيئة, وتلعب سلامة وموثوقية ناقل الحركة والمحطة الفرعية بالكامل دورًا مهمًا للغاية.
الكابل البحري هو ما
يتم وضع الكابل البحري في الأنهار, البحيرات, و كابلات الطاقة البحرية تحت الماء, يُعرف أيضًا باسم الكابل تحت الماء.
تتم مقارنتها بالكابلات الأرضية, هناك اختلاف بسيط في العزل الرئيسي.
بسبب طرق البناء الخاصة وظروف التشغيل للكابلات البحرية, في الدرع, سترة معدنية, طول التصنيع. وغيرها من الجوانب الهيكلية للاختلافات الأكبر.
غالبًا ما يتم تصنيع الكابلات البحرية على شكل أطوال كبيرة من الكابلات الكاملة, والتي يجب أن تكون ملفوفة في دوائر للنقل.
على الرغم من أن الدرع ذو خطوة قصيرة يمكن أن يقلل من قطر اللف. من السهل عقد الكابل البحري ذو الدرع القصير تحت الماء عندما يكون تحت توتر كبير في عملية التمديد.
لذلك, تحتاج درجة الدرع العامة إلى 12-14 ضعف متوسط قطر الدرع.
لتقليل قطر اللف, يستخدم البعض سلكًا فولاذيًا قصير المدى سابق الإجهاد أو مزدوجًا درع الأسلاك الفولاذية, والبعض يستخدم الدروع ذات الاتجاه المعاكس للالتواء الداخلي والخارجي.
ما هي أنواع الكابلات البحرية?
من حيث الهيكل
ينقسم بشكل أساسي إلى كابل بحري ثلاثي النواة وكابل بحري أحادي النواة, قليل- وخطوط الجهد المتوسط باستخدام كابل بحري ثلاثي النواة. و خطوط الجهد العالي باستخدام كابل بحري أحادي النواة.
من حيث الوظيفة
منذ نصف قرن, الكابل البحري هو مجرد وظيفة بسيطة لنقل الطاقة الكهربائية.
الآن يدمج الكابل البحري وظيفتين, تحقيق نقل الطاقة الكهربائية والإشارات بشكل فعال على نفس الكابل.
من تكوين العزل
هناك كابلات بحرية معزولة مملوءة بالزيت وكابلات بحرية معزولة بالبلاستيك المبثوق.
حول نوع التحميل
هناك كابلات DC و AC.
يتميز الكابل البحري DC بانخفاض الخسارة, من السهل تحقيق نقل الطاقة لمسافات طويلة.
لكن, تجربة تطبيق الكابل البحري DC ليست غنية. كما أن تكاليف بناء محطات التحويل وغيرها مرتفعة.
فقدان الكابل البحري AC كبير, لكن تكنولوجيا التشغيل والصيانة ناضجة, دعم تكاليف البناء الصغيرة.
لذلك, عادةً ما يتعين على مصممي خطوط الكابلات البحرية إجراء مقايضات فنية واقتصادية لتحقيق أقصى قدر من الفوائد.
كيفية توصيل الكابلات البحرية
مسح توجيه الكابلات البحرية
يشمل مسح توجيه الكابلات قبل مد الكابلات البحرية:
① تنظيف عمق الماء, التضاريس, وقياس المظهر الطبقي الضحل لمنطقة التوجيه البحرية.
② أخذ عينات من سطح الرواسب, أخذ عينات العمود, ومسح اللمس الثابت.
③ كما يتضمن مسوحات لظروف المرور والبناء والمعوقات التي تعكس حالة أنشطة التنمية البحرية.
حديثاً, استخدام نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) المتقدم بعد المعالجة لتحديد المواقع و (CPT) تقنية اللمس الساكنة أدى إلى زيادة كبيرة في سرعة المسح وفعاليته.
مد الكابلات البحرية
يعتبر مشروع مد الكابلات البحرية مشروعًا معقدًا وصعبًا وواسع النطاق من قبل البلدان في جميع أنحاء العالم.
يجب أن يتحكم مد الكابل في زاوية الكابل في الماء وشد التمديد عن طريق التحكم في سرعة إبحار سفينة التمديد وسرعة تحرير الكابل لتجنب إتلاف الكابل بسبب صغر نصف قطر الانحناء أو التوتر الشديد.
في البحار الضحلة, مثل عمق المياه أقل من 200 متر في البحر, تم دفن الكابل.
في أعماق البحر, تم وضع الكابل, ويتم تحرير الكابل بواسطة سفينة مد الكابلات. ويتم مراقبة الكابل وتعديله باستمرار باستخدام شاشات تحت الماء ومركبات التحكم عن بعد تحت الماء.
أيضًا, التحكم في السرعة الأمامية واتجاه سفينة التمديد وسرعة مد الكابل لتجنب إتلاف الكابل عن طريق تجاوز الأماكن غير المستوية والصخور.
حماية الدفن دافق للكابلات البحرية
في المرحلة النهائية من البناء, والغرض الرئيسي هو حماية الكابل البحري عن طريق الدفن العميق لتقليل تأثير البيئة البحرية المعقدة على الكابل البحري وضمان السلامة التشغيلية.
في المنطقة الرملية والغرينية, خندق حول 2 يتم توليد عمق متر عن طريق تدفق المياه ذات الضغط العالي لدفن الكابل فيه, وتغطيه التربة الرملية التي بجانبه.
للشعاب المرجانية والمناطق الطينية, قطع خندق 0.6 – 1.2 عمق متر مع القاطع, bury the cable into the trench and backfill it naturally to form protection.
In hard rock areas, the cable needs to be covered with a cement cover and other hard objects to implement protection.
How to waterproof the underwater cable line
It is a wire wrapped with insulating material to isolate water from the cable, thus providing a waterproof function.
The cable is made in such a way that the cable is first embedded in a jelly-like compound that protects the cable from damage even in the event of contact with seawater.
ال كابل الألياف البصرية is then packed into a steel tube to prevent the pressure of water from damaging it.
التالي, it is wrapped in an overall very strong steel wire and snapped into a copper tube, وأخيرا, a protective layer of polyethylene material is applied.
بالقرب من ساحل الجرف القاري, يتم عادةً وضع الكابلات البحرية بكابلات أخف مع أسلاك فولاذية أقوى ومغطاة بطبقة من الأسفلت لمنع التآكل بسبب مياه البحر.
الكابلات البحرية كيفية مقاومة التآكل
كابلات الألياف الضوئية البحرية معرضة بشدة للتآكل بمياه البحر لأنها مغمورة في مياه البحر شديدة التركيز لفترات طويلة.
فضلاً عن ذلك, يمكن لجزيئات الهيدروجين أن تنتشر في المادة الزجاجية للألياف, مما يجعل فقدان الألياف أكبر.
لذلك, تحتاج كابلات الألياف الضوئية البحرية إلى منع التوليد الداخلي للهيدروجين وتسلل الهيدروجين إلى كابل الألياف الضوئية من الخارج.
حالياً, يتم إنشاء كابلات الألياف الضوئية البحرية عن طريق الالتفاف الحلزوني للألياف الضوئية المطلية مرة أو مرتين حول المركز وتعزيز الأعضاء حولها.
ما ورد أعلاه هو مقدمة للكابلات البحرية. إذا كان لديك أي أسئلة حول شراء الكابل, مرحبا بكم في مثل كابل ZMS.