통신 네트워크 및 전력 전송 시스템이 빠르게 성장함에 따라, 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 광섬유 솔루션에 대한 수요도 증가합니다.. 이 중, ADSS 케이블 설치 유틸리티 회사 및 네트워크 엔지니어 모두에게 최고의 선택이되었습니다.. ADSS, 또는 전기 전기 자체 지원 케이블, 금속성 구성 요소없이 설치되도록 설계되었으며 메신저 와이어 또는 지원 하드웨어가 필요하지 않습니다., 항공 배치를위한 매우 효율적이고 안전한 솔루션.
이 기술을 처음 사용하고 ADS 케이블을 올바르게 설치하는 방법을 이해하려면, 당신은 올바른 장소에 있습니다. 이 단계별 가이드에서, ZMS 케이블 초보자가 전체 ADSS 케이블 설치 프로세스에 대한 포괄적 인 이해를 얻는 데 도움이 될 것입니다., 준비에서 최종 테스트까지.
ADSS (전기 전기 자체 지원) 케이블 전력선 및 통신 경로를 따라 공중 설치를 위해 설계된 광섬유 케이블 유형입니다.. 전통적인 케이블과 달리, ADSS에는 금속지지 구조가 필요하지 않습니다. 대신에, 아라미드 원사와 같은 고 긴장된 강도 재료를 사용하여 기둥이나 탑 사이의 긴 스팬을 지원합니다..
전기 전기 (비금속, 고전압 주위에 안전합니다)
가볍고 강합니다
쉽고 빠르게 설치할 수 있습니다
환경 적 요인에 저항합니다 (자외선, 수분, 극한의 온도)
ADSS 광섬유 케이블, 대규모 전력 공학 프로젝트에서 또는 소규모 가족 전기가 매우 큰 역할을하는지, 광섬유 케이블에서 인기있는 모델입니다, 그래서 케이블 산업에 대한 단계의 기술 위원, 설치 기술을 신중하게 파악해야합니다 ADSS 광섬유 케이블.
비용 효율적인: 추가 지원 하드웨어 또는 접지가 필요하지 않습니다.
빠른 배포: 인력 요구 사항이 적음으로써 설치를 더 빨리 완료 할 수 있습니다.
전기 주위에 안전합니다: 유전체 특성 때문에, 전기 전도의 위험없이 고전압 라인 근처에 설치할 수 있습니다..
긴 스팬 기능: 강 건너기에 적합합니다, 계곡, 그리고 열린 지형.
단계별 프로세스에 뛰어 들기 전에, ADSS 케이블 설치를위한 필수 도구 및 자료를 수집해야합니다.:
올바른 시스 타입의 ADSS 케이블 (PE 또는 AT)
서스펜션 클램프
장력 클램프 (데드 클램프)
풀리 블록 또는 스트링 블록
케이블 당기기 그립
윈치 또는 케이블 풀러
케이블 마커 및 태그
사다리 또는 버킷 트럭
토크 렌치
케이블 테스트 장비 (OTDR, 파워 미터)
헬멧
안전 하네스
보호 장갑
가시성 조끼
절연 도구
케이블을 설치하기 전에, 경로에 대한 포괄적 인 조사를 수행하십시오:
스팬 길이를 측정하십시오 기둥이나 탑 사이.
확인하다 전력선에서의 클리어런스 그리고 다른 장애물.
식별하다 앵커 포인트 그리고 긴장 영역.
그것을 확인하십시오 기둥과 크로스 암 구조적으로 소리가납니다.
위치를 계획하십시오 장력 및 서스펜션 하드웨어.
잘 다루는 설문 조사는 설치 오류를 줄이고 잠재적 위험을 피합니다..
식생이나 장애물의 케이블 경로를 제거하십시오.
모든 극에 손상이없고 케이블의 장력을 견딜 수 있도록 구조적으로 준비하십시오..
서스펜션 및 막 다른 포인트에 대한 설치 위치를 표시하십시오.
서스펜션 클램프 그리고 데드 엔드 (긴장) 클램프 지정된 지점에 설치해야합니다. 서스펜션 클램프는 케이블 무게를지지하면서 약간의 움직임을 허용합니다.. 막 다른 클램프는 케이블을 단단히 고정하고 일반적으로 엔드 포인트 또는 회전 각도에 배치됩니다..
토크 렌치를 사용하여 클램프에 권장 압력을 적용하십시오.
케이블 시스의 손상을 방지하기 위해 전도를 피하십시오.
케이블 스트링은 극을 따라 케이블을 놓는 과정입니다.:
설정 풀리 블록 케이블을 안내하기 위해 모든 극에서.
윈치를 사용하여 케이블을 당기거나 수동으로 당기십시오 그립을 당기.
케이블이 비틀지 않도록하십시오, 꼬임, 또는 땅에 드래그하십시오.
기둥 사이의 적절한 처짐을 유지하십시오 (일반적으로 1.5%-2.5% 스팬 길이).
사용 브레이크 장치 하강 중에 케이블 장력을 제어하는 데 필요한 경우.
팁: 더 긴 범위 또는 도전적인 지형에서, a 동력계 안전한 한계 내에서 긴장을 측정하고 유지합니다.
케이블이 제자리에 있으면, 안전하게 해결하십시오:
풀리 블록을 하나씩 제거하십시오, 설치 서스펜션 클램프.
끝과 각도 포인트, 사용 장력 클램프 그리고 그들을 단호하게 확보하십시오.
모든 클램프가 빡빡하고 올바른 위치에 있음을 다시 확인하십시오..
설치하다 진동 댐퍼 설치가 바람이 부는 지역 또는 산악 지역에있는 경우 케이블 진동을 줄입니다..
ADSS 케이블이 필요할 수 있습니다 중간 스팬 스 플라이 싱 경로가 케이블의 전달 길이를 초과하는 경우.
외피와 코어를 조심스럽게 벗겨냅니다.
a 스플 라이스 폐쇄 환경 노출로부터 섬유 스플 라이스를 보호합니다.
신호 손실을 최소화하기 위해 스 플라이 싱 중에 적절한 섬유 정렬 보장.
향후 유지 보수 추적을 위해 모든 스플 라이스 라벨을 붙이고 태그하십시오.
종료는 일반적으로 정션 박스에서 발생합니다, ODF (광학 분포 프레임), 또는 극 장착 인클로저.
설치 및 접합 후, 케이블은 예상대로 작동하도록 테스트해야합니다.:
사용 OTDR (광학 시간 도메인 반사계) 확인하려면:
스플 라이스 손실
총 링크 손실
반사 지점
거리 매핑
a로 신호 감쇠를 측정하십시오 파워 미터.
향후 감사 또는 유지 보수에 대한 모든 테스트 결과를 문서화하십시오.
모든 테스트를 통과 한 후에 만 ADSS 링크가 서비스를 제공 해야하는 경우.
숙련 된 팀조차도 오류를 만들 수 있습니다. 피해야 할 몇 가지가 있습니다:
부적절한 장력 제어: 과도한 당기기는 섬유를 부러 뜨리거나 칼집을 손상시킬 수 있습니다.
최소 굽힘 반경을 무시합니다: 케이블을 너무 굽히면 내부 섬유가 손상 될 수 있습니다.
열악한 하드웨어 배치: 서스펜션 또는 장력 하드웨어의 잘못된 위치는 처짐 또는 기계적 고장으로 이어질 수 있습니다..
날씨 고려 부족: 습한 상태 또는 바람이 부는 조건의 설치는 위험 할 수 있으며 품질을 손상시킬 수 있습니다..
진동 댐퍼 건너 뛰기: 특히 긴 범위 또는 열린 공간에서, 진동 제어가 중요합니다.
사용 에 (반사 방지) 외피 고전압 전기 추적에 저항하는 환경.
안전한 작업 거리를 유지하고 유틸리티 안전 프로토콜을 따르십시오.
고 인장 강도 ADSS 모델을 선택하십시오.
SAG를 신중하게 계산하고 필요한 경우 중간 지지대를 사용하십시오.
시각적 영향을 최소화하십시오.
극 액세스 및 케이블 라우팅에 관한 지역 시립 규정을 준수.
ADSS 케이블은 내구성이 뛰어나며 최소한의 유지 보수가 필요합니다, 좋은 연습입니다:
공연하다 연간 육안 검사 사례, 클램프 위치, 그리고 기둥.
일정 섬유 테스트 모든 1-2 조기 분해를 감지하기위한 몇 년.
감시 장치 날씨 손상 폭풍이나 지진과 같은 극단적 인 사건 후.
ADSS 케이블 설치는 처음에는 복잡해 보일 수 있습니다, 그러나 구조화 된 접근 방식과 세부 사항에 대한 관심으로, 초보자조차도 성공적인 배포를 관리 할 수 있습니다. 경로 계획에서 최종 테스트까지, 각 단계는 광섬유 링크의 장기 신뢰성과 안전을 보장하는 데 중요한 역할을합니다..
전체 설치 프로세스를 이해하고 일반적인 실수를 피함으로써, 내구성을 보장 할 수 있습니다, 최신 통신 및 스마트 그리드 인프라를 지원하는 고성능 네트워크.
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