Wat zijn de oorzaken van defecten aan hoogspanningskabels??

Hoogspanningskabels verwijzen meestal naar transmissielijnen die spanningen van meer dan 10 kV voeren.

Volgens GB/T 2900.50-2008, definitie 2.1, hoogspanning omvat meestal geen 1000V.

Bovenleidingsmethode

Hoogspanningstransmissiekabels worden doorgaans ondergronds getransporteerd via kabels met isolatie in steden, en vaak in het veld uitgezonden via bovengrondse lijnen gedragen door masten.

Draad en kabel vormen de brug tussen stroomvoorzieningsapparatuur en stroomverbruikende apparatuur, spelen een rol bij de overdracht van elektrische energie.

De toepassing is wijdverbreid, dus falen komt ook vaak voor, het volgende is een ZMScable-kabeleditor om de redenen voor problemen met hoogspanningskabels te delen.

Fabrikanten Productieredenen

Fabrikanten die productieredenen maken op basis van het voorkomen van verschillende onderdelen, zijn onderverdeeld in kabellichaamredenen, kabelverbindingen, en kabelaardingssysteemoorzaken in drie categorieën.

1 Redenen voor productie van kabelbehuizingen

Over het algemeen, het kabelproductieproces is gevoelig voor problemen zoals excentriciteit van de isolatie, isolatie-afschermingsdikte niet uniform, isolatie onzuiverheden, interne en externe afschermingsuitsteeksels, ongelijkmatige verknoping, kabel vocht, en slechte afdichting van de metalen mantel van de kabel.

Sommige gevallen zijn ernstiger en kunnen tijdens de test of kort na de inbedrijfstelling van de storing worden afgerond, het grootste deel van het kabelsysteem in de vorm van defecten, en de veilige werking van de kabel op de lange termijn tegen ernstige verborgen risico's.

2 Productieredenen voor kabelverbindingen

Hoogspanningskabelverbindingen waren vroeger gemaakt van het kronkelende type, gegoten type, gegoten soort, en andere soorten.

De werklast die nodig is voor de fabricage ter plaatse is groot, en vanwege de beperkingen van de omstandigheden ter plaatse en het fabricageproces, er zullen onvermijdelijk luchtspleten en onzuiverheden tussen de isolatietapelagen zitten, dus er kunnen zich problemen voordoen.

Kabelverbindingen zijn onderverdeeld in kabelaansluitverbindingen en kabeltussenverbindingen.

Ongeacht de vorm van gewrichten, Kabelverbindingsfouten treden meestal op bij de breuk van de kabelisolatie.

Omdat dit het deel is waar de elektrische spanning zich concentreert op de oorzaken van het falen van de kabelverbinding als gevolg van productieredenen, waaronder fabricagefouten in het lichaam van de spanningskegel, problemen met isolatievuller, olielekkage uit de afdichting, en andere redenen.

3 Kabelaardingssysteem

Het kabelaardingssysteem omvat een kabelaardingskast, kabel aardingsbeschermingskast, kabelkruisverbindingsdoos, schede beschermer, en andere onderdelen.

Over het algemeen gemakkelijk te voorkomen, vooral omdat de doos niet goed in het water is afgedicht, veroorzaakt door meerdere aardingen, waardoor de inductiestroom door de metalen omhulling te groot wordt.

In aanvulling, de parameterkeuze van de mantelbeschermer is niet redelijk, en instabiliteit van zinkoxidekristallen van slechte kwaliteit kan ook gemakkelijk schade aan de schedebeschermer veroorzaken.

Redenen voor bouwkwaliteit

Er zijn veel gevallen van hoogspanningskabelsysteem falen vanwege de kwaliteit van de constructie, de belangrijkste redenen zijn als volgt.

1 De omstandigheden ter plaatse zijn slecht, de kabel en verbindingen in de fabrieksproductieomgeving en procesvereisten zijn zeer hoog, terwijl de bouwplaatstemperatuur, vochtigheid, en stof worden niet goed onder controle gehouden.

2 Het kabelconstructieproces laat onvermijdelijk kleine remsporen achter op het isolatieoppervlak, en halfgeleidende deeltjes en zandkorrels op het zanddoek kunnen in de isolatie zijn ingebed.

In aanvulling, omdat de isolatie tijdens de constructie van de verbinding aan de lucht wordt blootgesteld, vocht wordt door de isolatie geabsorbeerd, die verborgen gevaren achterlaten voor een veilige werking op de lange termijn.

3 Installatie gebeurt niet strikt volgens het bouwproces of de procesvoorschriften houden geen rekening met de mogelijke problemen.

4 De voltooiingsacceptatie met behulp van een DC-houdspanningstest veroorzaakte de vorming van het tegengestelde elektrische veld in de verbinding, resulterend in isolatieschade.

5 Veroorzaakt door een slechte afdichtingsbehandeling.

De tussenverbindingen moeten de afdichtingsstructuur aannemen van een metalen koperen schaal plus PE- of PVC-isolatie en een anticorrosielaag, en verzeker de strakheid van de loden zegel in de veldconstructie, wat effectief de afdichtings- en waterdichte prestaties van de verbindingen garandeert.

Ontwerpredenen

Kabelextrusie veroorzaakt door thermische uitzetting van de kabel leidt tot defecten.

Wanneer de verknoopte kabelbelasting hoog is, de kerntemperatuur stijgt en de kabel zet uit door hitte.

De tafelbladen op de tribuneverhoging bij de bocht in de tunnel, en de kabelkruipkracht is hoog voor langdurig gebruik met zware belasting.

Dit resulteert in een beugelverhoging die door de buitenmantel van de kabel wordt gedrukt, metalen omhulsel, in de kabelisolatielaag geperst, waardoor de kabel kapot gaat.

Zmscable team combined the above analysis of high-voltage cables according to the reasons for the failure of the classification is roughly divided into manufacturers’ manufacturing reasons, redenen voor bouwkwaliteit, ontwerpredenen voor ontwerpeenheden, en externe schade aan de vier categorieën.

Hoe laagspanningskabels te onderscheiden van hoogspanningskabels

Kijk naar de kabelstructuur

Hoogspanningskabelleggers, verwijder de buitenste laag aan de binnenkant en het pantser, afschermende laag, isolatie laag, geleider, enzovoort.

Laagspanningskabels leggen doorgaans de buitenste laag opzij, dat is de isolatielaag of geleider.

Controleer de doorsnede

Het binnenste deel van de kabel is de geleidende kern, meestal koperen of aluminium kern.

Op volgorde naar buiten: isolatie laag, halfgeleidende laag, afschermende laag, vullende laag, stalen Kai beschermlaag, rubberen beschermlaag.

Controleer de dikte van de isolatielaag

De isolatielaag van de hoogspanningskabel is dikker, de laagspanningskabelisolatielaag is dunner.

De laagspanningskabelisolatielaag is over het algemeen binnen 3 mm, de hoogspanningskabelisolatielaag is over het algemeen meer dan 5 mm.

Laagspanning (onder 1kv) 1~3 mm dik, 10kv-kabel 5~8 mm, 35kv-kabel ongeveer 10 mm.

Laagspannings- of zwakke kabels zijn doorgaans op een isolatie- en beschermlaag aangebracht.

Hoogspanningskabels worden na het verwijderen van de buitenhuid voorzien van een isolatielaag, die buiten in de kabelkern is gewikkeld, wit als een plastic hoofdisolatielaag, laagspanningskabels hebben deze hoofdisolatielaag niet, alleen de rubberen beschermlaag.

Kijk naar de buitenste laag van het kabeltypeplaatje

De buitenste laag van de kabel wordt doorgaans bedrukt met de relevante parameters van de kabel, inclusief het kabeltype, dwarsdoorsnede gebied, nominale spanning, lengte, en andere parameters.

Controleer de spanningsregistratie

De tekeningen hebben meestal de spanning YJV-1KV-4*150 of YJV-10KV-4*150 enzovoort.

Kabels worden gewoonlijk geclassificeerd op basis van verschillende spanningsniveaus: 1) zwakke kabels: 450/750V en lager; 2) laagspanningskabels: 0.6/1kv; 3) middenspanningskabels: 3-35kv; 4) hoogspanningskabels: 35-110kv; 5) ultrahoogspanningskabels: 110-750kv.

Kijk naar het productieproces

Laagspanningskabels kunnen worden geproduceerd met gewoon polyvinylchloride en vernet polyethyleen, Laagspanningskabels hebben twee soorten gewone en verknoopte kabels. Midden- en hoogspanningskabels zijn uitsluitend verknoopte kabels, 6kv-35kv met behulp van drie lagen gecoëxtrudeerd, productie van verknoopt polyethyleen met hoge dichtheid.

Dit zijn enkele van de introducties van hoogspanningskabels en de oorzaken van het onvermogen om hiermee om te gaan.