高压电缆通常是指承载电压10kV以上的输电线路.
按GB/T 2900.50-2008, 定义 2.1, 高压通常不包括1000V.
架空线法
城市高压输电电缆通常采用绝缘电缆在地下传输, 通常使用塔架承载的架空线在现场传输.
电线电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁, 在电能传输中发挥作用.
应用广泛, 所以故障也经常发生, 下面是ZMScable电缆小编为大家分享高压电缆出现问题的原因.
厂家制造原因
厂家制造原因根据发生部位不同分为电缆本体原因, 电缆接头, 电缆接地系统原因分三类.
1 电缆体制造原因
一般来说, 电缆生产过程中容易出现绝缘偏心等问题, 绝缘屏蔽厚度不均匀, 绝缘杂质, 内部和外部屏蔽突出物, 不均匀交联, 电缆防潮, 以及电缆金属护套密封不良.
有些情况比较严重，可能在测试完成或投产后不久就出现故障, 大多数电缆系统都存在缺陷, 以及电缆的长期安全运行存在严重隐患.
2 电缆接头制造原因
高压电缆接头 以前是由缠绕式制成的, 压铸型, 模压型, 和其他类型.
现场制作工作量大, 并且由于场地条件和制作工艺的限制, 绝缘胶带层与层之间不可避免地存在气隙和杂质, 所以很容易出现问题.
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头.
与关节的形式无关, 电缆接头故障一般发生在电缆绝缘屏蔽层断裂处.
因为这是电应力集中的部分，由于制造原因包括应力锥体内的制造缺陷而导致电缆接头失效的原因, 绝缘填料问题, 密封处漏油, 以及其他原因.
3 电缆接地系统
电缆接地系统包括电缆接地箱, 电缆接地保护盒, 电缆交叉互连盒, 护套保护器, 和其他部分.
一般容易出现主要是由于箱体密封不好进水多次接地造成的, 导致金属护套感应电流过大.
此外, 护套保护器参数选择不合理, 而质量差的氧化锌晶体不稳定也容易引发护套保护器损坏.
施工质量原因
有很多案例 高压电缆系统 因施工质量原因造成的故障, 主要原因如下.
1 场地条件较差, 电缆和接头在工厂制造环境和工艺要求非常高, 而施工现场温度, 湿度, 且粉尘没有得到很好的控制.
2 电缆施工过程不可避免地会在绝缘表面留下微小的滑痕, 沙布上的半导体颗粒和沙粒可能会嵌入绝缘层中.
此外, 因为在接缝施工过程中绝缘材料暴露在空气中, 水分会被吸收到绝缘层中, 会给长期安全运行留下隐患.
3 安装未严格按工艺流程施工或未考虑工艺规程可能出现的问题.
4 竣工验收采用直流耐压试验，导致接头处形成反电场, 导致绝缘损坏.
5 密封处理不良造成.
中间接头必须采用金属铜壳加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构, 并保证现场施工中铅封的密封性, 有效保证接缝的密封防水性能.
设计原因
电缆热膨胀引起的电缆挤压导致击穿.
当交联电缆负载较高时, 线芯温度升高，电缆受热膨胀.
隧道转弯处看台立面的桌面, 电缆蠕变力高，适合长期重载运行.
导致支架抬高压过电缆外护套, 金属护套, 挤入电缆绝缘层导致电缆击穿.
Zmscable团队结合以上分析，高压电缆按照故障原因分类大致分为厂家’ 制造原因, 施工质量原因, 设计单位设计原因, 以及外部损伤的四类.
如何区分低压电缆和高压电缆
看电缆结构
高压电缆层数, 剥去里面最外层和铠甲, 屏蔽层, 绝缘层, 导体, ETC.
低压电缆一般预留最外层, 这是绝缘层或导体.
检查横截面
电缆最里面的部分是导电芯, 一般为铜芯或铝芯.
依次向外: 绝缘层, 半导体层, 屏蔽层, 填充层, 钢启保护层, 橡胶保护层.
检查保温层厚度
高压电缆绝缘层较厚, 低压电缆绝缘层较薄.
这 低压电缆绝缘层 一般在 3 毫米, 高压电缆绝缘层一般超过 5 毫米.
低压 (1kV以下) 1约 3 毫米厚, 10kv电缆5~8mm, 35kv电缆关于 10 毫米.
低压或弱电电缆一般上有一层绝缘层和保护层.
高压电缆去掉外皮后有一层绝缘层, 外面包裹着缆芯, 白色像塑料主绝缘层, 低压电缆没有这个主绝缘层, 仅橡胶保护层.
看电缆外层铭牌
电缆的最外层一般印有电缆的相关参数, 其中包括电缆类型, 横截面积, 额定电压, 长度, 及其他参数.
检查电压登记
图纸上通常有电压等级YJV-1KV-4*150或YJV-10KV-4*150等.
电缆习惯上按不同电压等级分类: 1) 弱电缆: 450/750V及以下; 2) 低压电缆: 0.6/1千伏; 3) 中型电缆: 3-35千伏; 4) 高压电缆: 35-110千伏; 5) 超高压电缆: 110-750千伏.
看生产工艺
低压电缆可用普通聚氯乙烯和交联聚乙烯生产, 低压电缆有普通和交联两种. 中高压电缆仅限交联电缆, 6kv-35kv采用三层共挤, 高密度交联聚乙烯生产.
这些是高压电缆的一些介绍以及处理失败的原因.