图中的海底电缆有很厚的电缆护套.
海底电缆工程是世界公认的一项难度大、复杂的大型技术工程.
两者的线缆设计, 制造业, 和敷设施工远高于其他通用电缆产品.
他们之中, 是海底电缆的中间接头, 端子的生产, 安装, 和接线. 而测试调试也是这个复杂的技术工程中非常重要的一部分.
其生产, 以及安装质量的好坏, 而对整个输变电站的安全可靠性起着非常重要的作用.
海底电缆铺设在河流中, 湖泊, 和 海洋水下电力电缆, 也称为水下电缆.
与陆上电缆相比, 主绝缘差别不大.
由于海底电缆的特殊施工方法和运行条件, 在盔甲中, 金属外套, 制造长度. 与其他结构方面差异较大.
海底电缆通常被制造成大长度的整根电缆, 需要卷成圆圈以便运输.
虽然短节距的铠装可以减小卷径. 短节距铠装海底光缆在敷设过程中受拉力较大时，在水下容易打结.
所以, 一般铠装节距需为铠装平均直径的12-14倍.
减小卷取直径, 有些使用短节距预应力钢丝或双 钢丝铠装, 有的则采用内外扭转方向相反的铠甲.
主要分为三芯海缆和单芯海缆, 低的- 使用三芯海底电缆的中压线路. 和 高压线 使用单芯海底电缆.
半个世纪前, 海底电缆仅具有简单的电能传输功能.
现在海缆集两种功能于一体, 有效实现电能和信号在同一根电缆上的传输.
有充油绝缘海底电缆和挤塑绝缘海底电缆.
有直流和交流电缆.
直流海缆的特点是低损耗, 易于实现远距离电力传输.
然而, 直流海缆应用经验还不丰富. 且换流站等配套建设成本较高.
交流海缆损耗大, 但运维技术成熟, 支持少量的建设成本.
所以, 海底电缆线路设计者通常必须进行技术和经济权衡，以实现利益最大化.
海缆敷设前的电缆布线勘察包括:
① 清理水深, 地形, 近海路由区的浅层地层剖面测量.
② 沉积物表面采样, 柱采样, 和静态触摸调查.
③ 还包括反映海洋开发活动状况的交通、施工条件和障碍物调查.
最近, 利用先进的GPS后处理定位和 (显性PT) 静态触摸技术 显着提高了调查速度和有效性.
海缆铺设工程被世界各国公认为复杂、难度大的大型工程.
电缆敷设应通过控制敷设船的航行速度和电缆释放速度来控制电缆入水角度和敷设张力，避免因弯曲半径过小或拉力过大而损坏电缆。.
在浅海, 例如水深小于 200 海中米, 电缆埋在地下.
在深海里, 电缆已敷设, 电缆由电缆敷设船释放. 并且使用水下监视器和水下遥控车不断监控和调整电缆.
还, 控制敷设船的前进速度和方向以及敷设电缆的速度，避免绕过不平坦的地方和岩石而损坏电缆.
在施工的最后阶段, 主要目的是通过深埋保护海底电缆，减少复杂海洋环境对海底电缆的影响，保证运行安全.
在沙质和粉质地区, 一条关于 2 通过高压冲洗水产生数米深，将电缆埋入其中, 旁边的沙土覆盖了它.
适用于珊瑚礁和粘土区域, 切一条沟渠 0.6 – 1.2 米深，用刀具, 将电缆埋入沟内并自然回填形成保护.
在硬岩地区, 电缆需用水泥盖等硬物覆盖以实施保护.
它是用绝缘材料包裹的电线，以将水与电缆隔离, 从而提供防水功能.
电缆的制造方式是首先将电缆嵌入果冻状化合物中，即使在接触海水的情况下也能保护电缆免受损坏.
这 光纤电缆 然后将其装入钢管中以防止水压对其造成损坏.
下一个, 它被包裹在一根整体非常坚固的钢丝中并卡入铜管中, 最后, 应用聚乙烯材料保护层.
靠近大陆架海岸, 海底电缆通常采用较轻的电缆和更强的钢丝敷设，并覆盖沥青涂层以防止海水腐蚀.
海底光缆由于长期浸泡在高浓度海水中，极易受到海水腐蚀。.
此外, 氢分子可以扩散到光纤的玻璃材料中, 使光纤的损耗变大.
所以, 海底光缆需要既防止内部产生氢气，又要防止氢气从外部渗透到光缆中.
现在, 海底光缆是由一次或两次涂层光纤螺旋缠绕在中心周围并在其周围有加强件构成的.
以上是海底电缆的介绍. 如果您对电缆购买有任何疑问, 欢迎喜欢ZMS电缆.