Hochspannungskabel beziehen sich normalerweise auf Übertragungsleitungen, die Spannungen über 10 kV führen.
Laut GB/T 2900.50-2008, Definition 2.1, Hochspannung umfasst normalerweise nicht 1000 V.
Freileitungsmethode
Hochspannungsübertragungskabel werden in Städten üblicherweise durch isolierte Kabel unterirdisch übertragen, und oft im Feld über von Masten getragene Freileitungen übertragen.
Drähte und Kabel bilden die Brücke zwischen Stromversorgungsgeräten und stromverbrauchenden Geräten, spielen eine Rolle bei der Übertragung elektrischer Energie.
Die Anwendung ist weit verbreitet, Daher kommt es auch häufig zum Scheitern, Im Folgenden finden Sie einen ZMScable-Kabeleditor, der die Gründe für Probleme mit Hochspannungskabeln erläutert.
Herstellungsgründe der Hersteller
Die Herstellungsgründe der Hersteller werden entsprechend dem Vorkommen verschiedener Teile in Kabelkörpergründe unterteilt, Kabelverbindungen, und Kabelerdungssystemursachen in drei Kategorien.
1 Gründe für die Herstellung von Kabelkörpern
Allgemein, Der Kabelproduktionsprozess ist anfällig für Probleme wie Isolationsexzentrizität, Die Dicke der Isolationsabschirmung ist nicht gleichmäßig, Isolierungsverunreinigungen, interne und externe Abschirmvorsprünge, ungleichmäßige Vernetzung, Kabelfeuchtigkeit, und schlechte Abdichtung des Metallmantels des Kabels.
Einige Fälle sind schwerwiegender und können während des Tests oder kurz nach der Inbetriebnahme des Fehlers abgeschlossen werden, die meisten der Kabelanlage in Form von Mängeln, und der langfristig sichere Betrieb des Kabels birgt schwerwiegende versteckte Risiken.
2 Gründe für die Herstellung von Kabelverbindungen
Hochspannungskabelverbindungen wurden früher in Wickelbauweise hergestellt, Typ aus Druckguss, geformter Typ, und andere Arten.
Der Arbeitsaufwand für die Fertigung vor Ort ist groß, und aufgrund der Einschränkungen der Standortbedingungen und des Herstellungsprozesses, Zwischen den Isolierbandschichten entstehen zwangsläufig Luftspalte und Verunreinigungen, Daher kann es leicht zu Problemen kommen.
Kabelverbindungen werden in Kabelanschlussverbindungen und Kabelzwischenverbindungen unterteilt.
Unabhängig von der Gelenkform, Kabelverbindungsfehler treten im Allgemeinen am Bruch der Kabelisolationsabschirmung auf.
Denn dies ist der Teil, in dem sich die elektrische Beanspruchung auf die Ursachen des Versagens der Kabelverbindung aus herstellungsbedingten Gründen, einschließlich Herstellungsfehlern im Spannungskegelkörper, konzentriert, Probleme mit Isolierfüllstoffen, Ölleckage aus der Dichtung, und andere Gründe.
3 Kabelerdungssystem
Das Kabelerdungssystem umfasst eine Kabelerdungsbox, Kabelerdungsschutzbox, Kabelkreuz-Verbindungsbox, Hüllenschutz, und andere Teile.
Tritt im Allgemeinen leicht auf, vor allem weil die Box aufgrund mehrfacher Erdung nicht gut gegen das Wasser abgedichtet ist, Dies führt dazu, dass der Induktionsstrom der Metallhülle zu groß wird.
Zusätzlich, Die Auswahl der Mantelschutzparameter ist nicht sinnvoll, und die Instabilität des Zinkoxidkristalls von schlechter Qualität kann auch leicht zu Schäden am Mantelschutz führen.
Gründe für die Bauqualität
Es gibt viele Fälle von Hochspannungskabelsystem Fehler aufgrund der Bauqualität, Die Hauptgründe sind wie folgt.
1 Die Standortbedingungen sind schlecht, Die Kabel und Verbindungen in der Fabrikfertigungsumgebung und die Prozessanforderungen sind sehr hoch, während die Baustellentemperatur, Feuchtigkeit, und Staub werden nicht gut kontrolliert.
2 Der Kabelkonstruktionsprozess hinterlässt zwangsläufig winzige Schleifspuren auf der Isolationsoberfläche, und halbleitende Partikel und Sandkörner auf dem Sandtuch können in die Isolierung eingebettet sein.
Zusätzlich, da die Dämmung beim Herstellen der Verbindung der Luft ausgesetzt ist, Feuchtigkeit wird von der Isolierung aufgenommen, Dies birgt verborgene Gefahren für einen langfristig sicheren Betrieb.
3 Die Installation erfolgt nicht strikt durch den Bauprozess oder die Verfahrensvorschriften berücksichtigen die möglichen Probleme nicht.
4 Die Fertigstellungsabnahme mittels DC-Spannungstest führte zur Bildung eines elektrischen Gegenfelds in der Verbindung, was zu Isolationsschäden führen kann.
5 Verursacht durch schlechte Versiegelungsbehandlung.
Die Zwischenverbindungen müssen die Dichtungsstruktur einer Metallkupferhülle plus PE- oder PVC-Isolierung und Korrosionsschutzschicht aufweisen, und stellen Sie die Dichtheit der Plombe im Feldbau sicher, Dadurch wird die Abdichtung und Wasserdichtigkeit der Verbindungen wirksam gewährleistet.
Designgründe
Kabelextrusion durch thermische Ausdehnung des Kabels führt zum Ausfall.
Wenn die Belastung des vernetzten Kabels hoch ist, die Kerntemperatur steigt und das Kabel dehnt sich durch Wärme aus.
Die Tischplatten auf der Standerhöhung an der Tunnelwende, und die Kriechkraft des Kabels ist für den Langzeitbetrieb unter hoher Last hoch.
Dadurch entsteht eine Halterungserhöhung, die durch den Kabelaußenmantel gedrückt wird, Metallmantel, in die Kabelisolationsschicht gequetscht werden, was zum Kabelbruch führt.
Das Zmscable-Team kombinierte die obige Analyse von Hochspannungskabeln entsprechend den Gründen für das Scheitern der Klassifizierung und teilte sie grob in Hersteller ein’ Herstellungsbedingte Gründe, Gründe für die Bauqualität, Design-Einheit-Design-Gründe, und äußerer Schaden in den vier Kategorien.
Wie man Niederspannungskabel von Hochspannungskabeln unterscheidet
Schauen Sie sich die Kabelstruktur an
Hochspannungskabelleger, Ziehen Sie die äußerste Schicht innen und die Panzerung ab, Abschirmschicht, Isolationsschicht, Dirigent, etc.
Bei Niederspannungskabeln wird im Allgemeinen die äußerste Schicht weggelassen, Das ist die Isolationsschicht oder der Leiter.
Überprüfen Sie den Querschnitt
Der innerste Teil des Kabels ist der leitende Kern, im Allgemeinen Kupfer- oder Aluminiumkern.
In der Reihenfolge nach außen: Isolationsschicht, halbleitende Schicht, Abschirmschicht, Füllschicht, Stahl-Kai-Schutzschicht, Gummischutzschicht.
Überprüfen Sie die Dicke der Isolierschicht
Die Isolationsschicht des Hochspannungskabels ist dicker, Die Isolationsschicht des Niederspannungskabels ist dünner.
Das Isolierschicht für Niederspannungskabel ist im Allgemeinen innerhalb 3 mm, Die Isolationsschicht des Hochspannungskabels beträgt im Allgemeinen mehr als 5 mm.
Niederspannung (unter 1 kV) 1~3 mm dick, 10KV-Kabel 5~8 mm, 35kv-kabel über 10 mm.
Niederspannungs- oder schwache Kabel weisen im Allgemeinen eine Isolationsschicht und eine Schutzschicht auf.
Hochspannungskabel erhalten nach dem Entfernen der Außenhaut eine Isolationsschicht, welches außen in die Kabelseele eingewickelt ist, weiß wie eine Kunststoff-Hauptisolationsschicht, Niederspannungskabel verfügen nicht über diese Hauptisolationsschicht, nur die Gummischutzschicht.
Schauen Sie sich die äußere Schicht des Kabeltypenschilds an
Die äußerste Schicht des Kabels ist im Allgemeinen mit den relevanten Parametern des Kabels bedruckt, Dazu gehört auch der Kabeltyp, Querschnittsfläche, Nennspannung, Länge, und andere Parameter.
Überprüfen Sie die Spannungsregistrierung
Die Zeichnungen haben normalerweise die Nennspannung YJV-1KV-4*150 oder YJV-10KV-4*150 und so weiter.
Kabel werden üblicherweise nach verschiedenen Spannungsebenen klassifiziert: 1) schwache Kabel: 450/750V und darunter; 2) Niederspannungskabel: 0.6/1kv; 3) Mittelspannungskabel: 3-35kv; 4) Hochspannungskabel: 35-110kv; 5) Höchstspannungskabel: 110-750kv.
Schauen Sie sich den Produktionsprozess an
Niederspannungskabel können aus gewöhnlichem Polyvinylchlorid und vernetztem Polyethylen hergestellt werden, Niederspannungskabel haben zwei Arten von gewöhnlichen und vernetzten Kabeln. Mittel- und Hochspannungskabel nur vernetzte Kabel, 6KV-35KV mit drei Schichten coextrudiert, Herstellung von vernetztem Polyethylen hoher Dichte.
Dies sind einige der Einführungen von Hochspannungskabeln und die Ursachen für die Nichtbeachtung dieser.